多型號轉爐煙氣除塵器|BCT-窯爐煙氣除塵脫硫塔

　多型號轉爐煙氣除塵器|BCT-窯爐煙氣除塵脫硫塔工藝特點

　　轉爐產生的煙氣是采用濕法除塵工藝進行凈化和冷卻。采用活動煙罩收集煙氣,高溫煙氣(1200～1400℃ )經汽化冷卻、煙道冷卻，煙氣溫度降為800～1000℃。依次經過一級、二級文丘里洗滌裝置，將煙氣中的灰塵除掉，同時降低煙氣溫度，供給后道工序精處理回收利用。一文(溢流文氏管)采用溢流和噴水相結合的供水方式;二文采用矩形“R-D"線性可調文氏管，供水采用兩側噴入除塵的方式，采用防卡型噴嘴，可防止在非吹煉期間噴嘴堵塞。彎頭脫水器內設弧形擋板和多折擋板進行脫水和除霧，在非吹煉期用高壓水清洗，以防堵塞。該工藝除塵效率高。

　　由于煉鋼吹氧時，將大量石灰、氧化鐵、CO2，CO和其它添加劑等雜質帶入煙氣中，經汽水接觸進入循環(huán)的除塵水，造成除塵水污染嚴重，懸浮物含量zui高可達20000mg/ L。且煙氣溫度zui高可達1600℃，易在關鍵部位形成硬垢或氧化鐵的沉淀，影響除塵效率，造成環(huán)境污染，更嚴重的是影響到生產的穩(wěn)定運行。同時該部分除塵污廢水含有大量重金屬物質元素，必須進行有效合格的處理，避免污水未經處理而排出循環(huán)系統(tǒng)，污染環(huán)境。

　　轉爐煙氣除塵廢水性質及廢水處理、循環(huán)工藝流程

多型號轉爐煙氣除塵器|BCT-窯爐煙氣除塵脫硫塔廢水性質：

　　(1)廢水懸浮物(SS)含量轉爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨吹煉期的不同，其含量變化范圍也很大，一般在5000～15000mg/L范圍內，zui高可達20000mg/ L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色;由于煉鋼時投加石灰作為造渣劑，因此有大量的Ca2+進入廢水中，廢水中懸浮物的粒度在整個冶煉過程中不斷變化，但大部份為l0μm以上。