玻璃鋼脫硫塔系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨*。

    玻璃鋼脫硫塔的應用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、so2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。

   除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。根據(jù)不同玻璃鋼脫硫塔葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間，葉片間距的大小，對玻璃鋼脫硫塔除霧效率有很大影響，隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

   玻璃鋼脫硫塔采用玻璃鋼材質(zhì)，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設備使用壽命，而且設備制作周期短，可以現(xiàn)場成套安裝，施工時間大大縮短。玻璃鋼脫硫塔采用前置風機，避免了風機的帶濕帶水問題，延長風機使用壽命，技術的液氣分離器（除霧器），采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統(tǒng)耗水量降低，以節(jié)約運行成本。

   玻璃鋼脫硫塔運用旋流技術、射流技術、壓力霧化技術和沖擊裝置技術，使煙氣和脫硫液充分接觸，達到理想的脫硫效果，脫硫液循環(huán)使用，有PH監(jiān)測儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。玻璃鋼脫硫塔內(nèi)無運動件，塔體整體制作，降低了漏風率，有效地減少維修幾率，采用PLC自控系統(tǒng)，操作快捷方便，減輕用工量。